POGOSTE TEŽAVE IN REŠITVE ROČNEGA LASERSKEGA VARILNEGA STROJA

1. Brizg žlindre

V procesu laserskega varjenja staljeni material brizga povsod in se oprime površine materiala, kar povzroči, da se na površini pojavijo kovinski delci in vplivajo na videz izdelka.

Razlog: Brizg je lahko posledica prevelike moči in prehitrega taljenja ali ker površina materiala ni čista ali ker je plin premočan.

Rešitev:  1. Ustrezno prilagodite moč; 2. Ohranjajte čisto površino materiala; 3. Znižajte tlak plina.

2. Varilni šiv je preširok

Med varjenjem bo ugotovljeno, da je zvarni šiv bistveno višji od običajne ravni, kar povzroči, da je zvar povečan in izgleda zelo grdo.

Vzrok: Hitrost podajanja žice je prehitra ali pa je hitrost varjenja prepočasna.

Rešitev: 1. Zmanjšajte hitrost podajanja žice v krmilnem sistemu; 2. Povečajte hitrost varjenja.

3. Varjenje offset

Med varjenjem se na koncu ne strdi in pozicioniranje ni natančno, kar bo povzročilo neuspeh varjenja.

Razlog: pozicioniranje med varjenjem ni natančno; položaj dovajanja žice in laserskega obsevanja ni skladen.

Rešitev: 1. Prilagodite odmik laserja in kot nihanja na sistemu; 2. Preverite, ali obstaja odstopanje v povezavi med žicami in lasersko glavo.

4. Barva varjenja je pretemna

Pri varjenju nerjavnega jekla, aluminijevih zlitin in drugih materialov je barva varilne površine pretemna, kar bo povzročilo močan kontrast med varilno površino in površino kosov, kar bo močno vplivalo na videz.

Razlog: Moč laserja je premajhna, kar povzroča nezadostno zgorevanje, ali pa je hitrost varjenja prehitra.

Rešitev: 1. Prilagodite moč laserja; 2. Prilagodite hitrost varjenja.

5. Neenakomerno oblikovanje kotnega varjenja

Pri varjenju notranjih in zunanjih vogalov hitrost ali drža nista prilagojena na vogalih, kar bo zlahka povzročilo neenakomerno varjenje na vogalih, kar ne vpliva samo na trdnost varjenja, ampak vpliva tudi na lepoto vara.

Razlog: drža pri varjenju je neprijetna.

Rešitev: Prilagodite odmik fokusa v sistemu za nadzor laserja, tako da lahko ročna laserska glava vari kose ob strani.

6. Vdolbina zvara

Vdolbina na varjenem spoju bo povzročila nezadostno trdnost varjenja in nekvalificirane izdelke.

Razlog: Moč laserja je prevelika ali pa je žarišče laserja nepravilno nastavljeno, zaradi česar je globina staljene pregloboke in material pretirano taljen, kar posledično povzroči ugrezanje zvara.

Rešitev: 1. Prilagodite moč laserja; 2. Prilagodite fokus laserja.

7. Debelina zvara je neenakomerna

Zvar je včasih prevelik, včasih premajhen ali včasih normalen.

Razlog: podajanje laserja ali žice je neenakomerno.

Rešitev: Preverite stabilnost laserja in podajalnika žice, vključno z napajalno napetostjo, hladilnim sistemom, krmilnim sistemom, ozemljitveno žico itd.

8. Podrez

Spodrezovanje se nanaša na slabo kombinacijo zvara in materiala ter pojav utorov in drugih pogojev, kar vpliva na kakovost varjenja. Razlog: Hitrost varjenja je prehitra, tako da globina staljene plasti ni enakomerno porazdeljena na obeh straneh varjenja. material ali pa je reža v materialu velika in polnilni material ni zadosten.

rešitev:

1. Prilagodite moč in hitrost laserja glede na trdnost materiala in velikost zvarne reže;

2. Pozneje izvedite polnjenje ali popravilo.